Les procédés d’usinage sont très présents dans les industries de tous les segments, principalement la mécanique des métaux. Dans ces processus, les pièces métalliques - coulées ou forgées - sont soumises à des processus de cisaillement qui enlèvent la matière de la pièce, appelée puce. Cet enlèvement de matière sert à lui donner la forme désirée et peut avoir différents objectifs.
Le processus d’usinage
Ils comprennent tous les processus de fabrication où se produit un enlèvement de matière sous forme de copeaux. L’enlèvement de matière est dû à une interférence entre l’outil d’usinage et la pièce à usiner. Les outils utilisés dans ces procédés sont constitués d’un matériau dont la dureté et la résistance sont beaucoup plus élevées que le matériau de la pièce à usiner. Les copeaux retirés par les outils se caractérisent par leur forme irrégulière et sont appelés copeaux. Les bonnes pratiques d'usinage industriel, comme celles appliquées chez groupe Metalock Engineering, déterminent la forme d’une pièce, les dimensions, l’état de surface ou même la combinaison de plusieurs de ces options.
Les matériaux pouvant être usinés
Les matériaux qui peuvent être usinés sont divisés en deux grands groupes : métalliques et non métalliques. En général, les process d'ususinage sur site sont directement liés aux matériaux métalliques tels que le fer, l’acier et les alliages spéciaux. De tels processus peuvent être appliqués à partir d’un bloc métallique qui prend une forme spécifique par l’usinage lui-même. Ou bien, le matériau de départ peut également être des pièces moulées ou forgées qui ont leurs formes déjà définies et sont ensuite finies par usinage. Certains produits présents dans notre vie quotidienne comme les lentilles de contact - intra ou extraoculaires - et les CD sont le résultat de procédés d’usinage à base de matière première non métallique.
Les différents types d’opérations d'usinage
Les processus de projet d'usinage comprennent différentes opérations qui ont des objectifs différents dans les processus de fabrication.
Rabotage :
Le rabotage consiste à obtenir des surfaces planes, en position horizontale, verticale ou inclinée. Les opérations de rabotage sont effectuées à l’aide d’outils qui n’ont qu’un bord tranchant qui enlève l’excédent avec un mouvement linéaire.
Tournage :
Ce processus est basé sur le mouvement de la pièce autour de son propre axe. C’est une opération qui permet de travailler des pièces cylindriques déplacées par un mouvement de rotation uniforme autour d’un axe fixe.
Fraisage :
Le fraisage est un processus d’usinage pour créer des engrenages, des cannelures et une couronne de contrôle, à l’aide d’une fraiseuse à escargots, qui est un type spécial de fraiseuse.
Perçage :
Le perçage est l’opération d’usinage qui vise à ouvrir, élargir ou finir des trous dans des pièces. Les trous peuvent être réalisés dans des dimensions allant de quelques millimètres à plusieurs centimètres de diamètre.
Brochage :
Le brochage consiste à enlever de la matière de la surface d’une pièce, progressivement, par l’action ordonnée des fils de coupe, disposés en série, des outils multicoupants.
